激光刀模切是以聚焦點后的激光束取代模切菜刀的一種熱激光切割方式，根據單脈沖的持續與斷起來生產制造產品的創口與節點。其有二種工作模式：一是矢量素材相對路徑，光點順著產品模切輪廊開展激光切割；二是逐行掃描，根據掃描振鏡系統軟件完成光點不一樣方位的挪動（即電動機推動眼鏡片的髙速旋轉完成逐行掃描）。這二種方式在印刷包裝應用領域的激光模切機里均有選用。
與傳統模切方法對比，激光模切的優勢不言而喻。
1.消除了產品設計方案上的限定
激光模切消除了產品設計方案上的限定，例如直徑0.3毫米的孔點、聚集的鏤空雕花設計方案等。過去相近的總體設計要不受模具制作的限定，要不受清廢加工工藝的限定，而激光模切不僅能夠 輕輕松松提升這種限定，并且無機械設備工作壓力的激光切割還可防止產品的撕破及清廢的困惑。
2.節省了模切專用工具的制作成本費與制作時間
傳統模切方法中模切版及配套設施專用工具的制作均需一定的時間，少則一天（激光激光刀模、環氧樹脂底模、清廢版等制作），更多就是數日（三明治鋼模板、分盒模具等制作），這對有迅速供貨規定的訂單信息不好；在成本費層面，傳統模切中模切專用工具的制作成本費從數百元至數萬元的不一（視產品的規定、總數及模具的類型而定），而激光模切在該工藝流程僅耗費些混合氣（實際上針對相近煙包的長期性訂單信息來講，模切版成本費以及印刷制版時間也不值一提）。
3.提升了調節模具程序流程
傳統模切方法中，模具調節不但用時費勁，并且對職工的技術性掌握情況有嚴格管理。而激光模切歸屬于數據加工工藝，其改動或編寫比較簡單，僅需幾分鐘便可在機器設備上進行。
4.省掉了模具及維護保養拆換程序流程
傳統模切中，設備的工作壓力轉變、模具的使用期都是危害模具的情況，如刀片段鷹嘴、崩刃、變鈍等，需按時拆換或維護保養，既提升了職工的勞動效率，又提升了產品成本，還減少了生產率。而激光模切則省掉了該程序流程，相對性提升了生產率。
5.提升了獨特產品的清廢短板
傳統模切方法對極端化設計方案的產品（如前文提及的直徑0.3毫米的孔點、聚集的鏤空雕花設計方案）的清廢自始至終存有加工工藝短板。而激光模切則或激光切割或蝕刻工藝，均能夠 輕輕松松保證。
6.去除開模具庫存量工作壓力
傳統模具不僅存有庫存量、保養、管理方法的繁雜工作中，且多次重復使用時還存有找尋費勁及誤取的風險性。而激光模切對于反復訂單信息，工作數據信息以文檔方式開展儲存，無庫存量等工作壓力。